Aplicación de la técnica de plaqueado láser a la reparación y fabricación de moldes y matrices para trabajo en frío

Los aceros de herramientas y fundiciones empleados en procesos de conformado en frío presentan unas propiedades que otorgan una solución equilibrada en cuanto a la deformación, resistencia al desgaste y a la corrosión y la estabilidad dimensional de los materiales. 

No obstante, dichos materiales suelen ser considerados difíciles de soldar debido principalmente a su alto contenido en carbono. Al retirar la fuente de calor, la soldadura se enfría rápidamente produciendo un endurecimiento de la zona afectada térmicamente. Esta transformación genera tensiones térmicas, que pueden resultar en el agrietamiento del material base. En estos procesos, las técnicas de soldadura más comunes son la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), la soldadura por arco de plasma, etc. Estas técnicas son muy flexibles y producen unas buenas tasas de deposición. Sin embargo, la afección térmica que generan es muy elevada lo que provoca generalmente fisuras y distorsiones sobre el material. La técnica de plaqueado láser produce una mínima dilución, baja y controlable entrada de calor en el substrato y reducida distorsión. En este trabajo se muestran los resultados experimentales obtenidos en el proceso de plaqueado láser de aceros de herramienta y fundiciones para trabajo en frío. El estudio se centra en la optimización de los parámetros del proceso para diferentes condiciones de aplicación.