Integración de tecnologías heterogéneas

Integración de tecnologías heterogéneas

Las soluciones de Integración de tecnologías heterogéneas, en adelante SIS, son el resultado de una miniaturización e integración sistémica de una heterogeneidad de tecnologías, funciones y materiales.

Así, en estos SIS están integrados, de una manera singular, tecnologías como la micromecánica, magnética, microfluidica, fotónica, electroquímica, principios bioquímicos, acústicos, algorítmica y electrónica y comunicaciones para construir soluciones a problemas concretos planteados por el mercado.

Destacan cuatro ejes de acción en SIS:

1. Soluciones industriales para inspección de sólidos y fluidos: Diseño de sistemas de base fotónica para la inspección y medida de procesos u objetos sólidos y fluidos, combinando tecnologías micromecánicas, ópticas, electrónicas y de algorítmica.

2. Soluciones autónomas, robustas, fabricables y certificables: Diseño de soluciones siguiendo metodologías para aumentar la disponibilidad y fiabilidad del equipo. Integración de algoritmos de alto nivel (visión, procesamiento de señal, clasificadores, etc.) en soluciones embebidas. Diseño orientado a producción, validación y certificación de las soluciones. Integración en el diseño de soluciones para facilitar el ensamblado y calibración de los equipos en su etapa de fabricación.

3. Soluciones llave en mano: Incluyendo no solo la integración tecnológica de la solución, sino también el soporte para certificación y post venta, además de soporte a la mejora continua del producto. También se considera la capacidad para diseño de bancos de ensayos, útiles y procesos para su fabricación y calibración.

4. One-stop-shop: Soluciones integrales, desde el diseño hasta la comercialización del producto.

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    CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

    • Simulación de condiciones de temperatura (-70-180ºC) y humedad (10%-98% RH)

    EXPERTISE

    • Desarrollo de protocolos de validación de equipos y productos en condiciones críticas de temperatura y humedad.
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    CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

    • Celda GTEM 5407 de ETS-Lindgren
      • Dimensiones externas: Largo 4.0m, Ancho 2.2m, Alto 2.1m (incluida base)
      • Dimensiones máximas recomendables para el EUT (Equipment Under Test), en la zona central de la celda: 40cm (ancho) x 40cm (alto)
    • Analizador de espectros Agilent E4404B, rango de frecuencias: 9kHz - 6,7GHz
    • Generador RF RadiGen RGN6000A, rango de frecuencias: 9KHz – 6GHz, CW, AM (1Hz-100kHz) y modulación de pulsos: (200ns – 10s pulse on/off time)
    • Amplificador RF Amplifier Research 30W1000B (30 Watt CW, 1-1000MHz)
    • Sonda de campo eléctrico RadiSense RSS1006A, rango de prueba del campo eléctrico: 10MHz-6GHz.
    • Software para tests Radimation RMR2002A
    • LISN PMM L2-16
    • Interference Simulator de Schaffner, compuesto por los siguientes elementos:
      • NSG 200E
      • NSG 223A
      • NSG 225A
    • Close-Field Probes y amplificador:
    • HP 8447F OPTH64: Amplificador
    • HP 11940A, sonda 30MHz – 1GHz
    • HP 11941A, sonda 9kHz – 30MHz

     

    EXPERTISE

    • Ensayos internos para pre-certificación de prototipos de emisiones radiadas, inmunidad conducida, inmunidad radiada
    • Ensayos no homologables conforme a la normativa general EMC entorno residencial EN 61000-6-3, o entorno industrial EN 61000-6-4:
      • Medidas de emisiones, de acuerdo a las normas EN 61000-6-3 y/o EN55022
      • Ensayos de inmunidad radiada, de acuerdo a la norma EN 61000-4-3
      • Ensayos de inmunidad conducida, de acuerdo a la norma EN 61000-4-6
      • Descargas electrostáticas, de acuerdo a la norma EN 61000-4-2
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    CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

    • Compatible con fluidos circulantes de viscosidad 32-640 cSt
    • Adición de proporción de airea a la muestra, en aspiración de bomba
    • Calentamiento de muestra de fluido hasta 40ºC
    • Presión de circuito de aceite ajustable 1-30 bar
    • Validación de hasta 20 sensores en línea
    • Sistema de recogida de datos y control de banco y sensores integrado en el propio banco
    • Sistema de degradación acelerada de Fluido incorporado

    EXPERTISE

    • Desarrollo de protocolos de validación de equipos y productos para sensado de fluidos en condiciones cambiantes de fluido en viscosidad, temperatura y presión
    • Validación de sensores en condiciones de degradación acelerada de aceite y condiciones de operación
    • Simulación de condiciones de degradación acelerada del fluido
      • Degradación físico química
      • Contaminación por partículas de desgaste
      • Contaminación por agua
      • Contaminación por burbujas
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Sectores industriales

Aeronáutica y espacio

Automoción

Energías renovables

Infraestructuras