Optimización del proceso de aporte de recubrimientos anticorrosión de Stellite 6 producidos mediante plaqueado láser

El plaqueado láser es una de las tecnologías de tratamiento superficial emergentes en el marco industrial actual. 

Se basa en el empleo de un haz láser para producir la fusión de un material de aporte sobre la superficie de un substrato en movimiento cuyas características se han de mejorar, consiguiéndose una unión de tipo metalúrgico entre ambos materiales, una baja porosidad y una reducción de la zona afectada térmicamente, en comparación con otras técnicas convencionales como el plasma de arco transferido (PTA), soldadura TIG, etc. Existen tres grandes campos de aplicación de este proceso: la reparación-restauración de componentes dañados, la producción de recubrimientos anticorrosión o anti-desgaste y, por último, el campo del prototipado rápido (fabricación directa por adición de material). En este trabajo se presenta un estudio del proceso de aporte de material mediante la técnica de plaqueado láser para producir recubrimientos anti-corrosión empleando aleación de Co Stellite 6 en polvo sobre un substrato de acero C45 (AISI 1045). Posteriormente, se lleva a cabo un estudio de las características frente a la corrosión del recubrimiento final obtenido y de su correlación con los parámetros de aporte empleados.